Автоматический самопромывной сетчатый фильтр Aytok VRF

Описание

Автоматический сетчатый фильтр Aytok VRF

Узнать цену оборудования Опросный лист

Технические характеристики

Материал корпуса: S195T / SS 316L / SS 304 L
Материал сетки: SS 304L, PA6GFR30
Максимальное рабочее давление: 10 бар (145 фунтов на кв. дюйм)
Минимальное рабочее давление: 1 бар (15 фунтов на кв. дюйм)
Максимальная рабочая температура: 60°C (140 F)
Тип промывки: дифференциал времени и/или давления
Система контроля промывки: электронная система (AС/DC)
Степень фильтрации: 20-2000 микрон (мкм)
Метод покраски: электростатическое порошковое покрытие
Материал краски: эпоксидный полиэстер

Размеры

Код	Впуск/выпуск		A	B	L1	L	D	F	Скорость слива	Скорость основного потока
Код	дюйм	DN	мм				дюйм		м³/ч
VRF102	2	50	390	270	365	1120	10	2	12	40
VRF1025	2½	65	390	270	365	1120	10	2	12	50
VRF103	3	80	390	270	365	1120	10	2	12	55
VRF103S	3	80	440	270	465	1220	10	2	18	70
VRF104	4	100	440	270	465	1220	10	2	18	100
VRF104S	4	100	490	270	565	1320	10	2	12	120
VRF105	5	125	590	287	765	1520	10	2	18	150
VRF106	6	150	590	287	765	1520	10	2	18	160

Зона фильтрации	Патрубок	Сито	Вес
см²	Кол-во		кг
1317	2	2	42 36
1317	2	2	43 37
1317	2	2	44 38
1975	3	3	47 41
1975	3	3	49 43
2634	4	4	51 45
3951	6	6	56 49
3951	6	6	58 51

Чертежи

Взвешенные твердые вещества, присутствующие в загрязненной воде и жидкостях, поступают на экран грубой очистки (2), проходя через (1) впускной коллектор, а затем в многослойный экран тонкой очистки.

Твердые вещества удерживаются в (3) мелком сите, чистая вода, которая вытекает из многослойной сетки, подается для использования через выпускной коллектор (9). В конце данного непрерывного процесса на многослойной сетке образуется слой твердого вещества. Следовательно, между впускным и выпускным коллекторами создается разность давлений.

Сигналы, создаваемые дифференциалом давлений, вакуумируют твердые вещества, которые накапливаются на внутренней мембране многослойного фильтра тонкой очистки путем программирования с помощью электронного контроллера (11). Процесс вакуумирования - электронный: крышка, закрывающая сливное отверстие, открывается после подачи сигнала, посылаемого на электромагнитный клапан, определяющий давление при помощи электронного контроллера (11).

Поток поступает в направлении атмосферного давления в фильтре после открытия соленоидного клапана (12) и контроллера (10), приводящего в действие двигатель (8) с вакуумной трубой. После чего происходит вращение патрубка (линейное и круговое), а твердые вещества на внутренней мембране многослойного фильтра извлекаются и удаляются путем вакуумирования.