Промышленные стоки нефтепереработки

Основной специализацией компании "НПЦ ПромВодОчистка" является разработка, изготовление и поставка оборудования очистки сточных вод промышленных предприятий. В данном направлении отдельное место занимает очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

В настоящее время большинство нефтеперерабатывающих заводов не имеют эффективных систем очистки производственных сточных вод, позволяющих получить качественную очистку образующихся в технологических процессах стоков. Основными загрязнителями сточных вод нефтепереработки являются какие показатели как: взвешенные вещества, нефтепродукты, сероводород, растворенные соли и металлы. В результате сброса таких сточных вод в городскую канализацию, может нарушится режим работы станции аэрации городских очистных сооружений, а при сбросе стоков в водные объекты, на ландшафт, в скважины будет страдать флора и фауна близлежащих территорий.

Наши инженеры имеют индивидуальный подход к каждому клиенту. Так, например, на одном из нефтеперерабатывающих предприятий в Калужской области была спроектирована, изготовлена и запущена в работу система очистки сточных вод, поступающих от установок ЭЛОУ (электрообессоливающая установка) и АТ (атмосферная трубчатка) обеспечивающая очистку сточных вод не только до норм сброса, но и для повторного применения в производственном процессе. В результате применения нашей системы очистки сточных вод предприятие получило экономию на свежей воде, а также прекратились поступления предписаний от Росприроднадзора по негативному воздействию на окружающую среду.

Заказчиком была поставлена задача реализовать систему очистки сточных вод производительностью 25 м3/час, которая позволила бы получить очищенную воду, позволяющую направлять ее обратно в производственный цикл, а также система не должна иметь сточных вод, образующихся в результате очистки.

Промышленные стоки нефтепереработки

Заявленное качество исходных сточных вод:

  • нефтепродукты - до 150 мг/л;
  • взвешенные вещества - до 300 мг/л;
  • общее солесодержание - до 6000 мг/л;
  • хлориды - до 3000 мг/л;
  • сульфаты - до 130 мг/л;
  • БПКполн - до 130 мг 02/л;
  • pH - от 5 до 8,5;
  • H2S – до 9,0 мг/л.

Требования, предъявляемые к очищенной воде:

  • содержание нефтепродуктов - не более 1,5 мг/л;
  • общее солесодержание - не более 500 мг/л;
  • взвешенные вещества - не более 15 мг/л;
  • содержание хлоридов - не более 50 мг/л;
  • содержание сульфатов - не более 130 мг/л;
  • БПКполн - не более 10 мг02/л;
  • pH - от 7 до 8,5.

Технологический процесс очистки сточных вод состоит из следующих последовательных стадий:

  • удаление нефтепродуктов, ПАВ и взвешенных веществ с использование метода реагентной напорной флотации (две последовательные ступени очистки);
  • доочистка двухступенчатой фильтрацией через алюмосиликатную загрузку и гранулированный активированный уголь, позволяющая обеспечить необходимое качество воды для последующей баромембранной очистки;
  • обессоливание сточной воды на установках обратного осмоса (три последовательных ступени очистки по концентрату);
  • выпаривание образовавшегося концентрата обессоливающих установок на вакуум-выпарной установке.

Кроме того, в процессе очистки предусмотрено усреднение сточной воды по расходу и количеству загрязнений, приготовление и дозирование растворов реагентов, обезвоживание нефтесодержащих осадков и флотопродукта.

Промышленные стоки нефтепереработки

Краткое описание технологии очистки.

Загрязненная сточная вода от технологических процессов поступает в резервуар-усреднитель. Для сбора всплывающих в емкости-усреднителе нефтепродуктов, предусмотрен скиммер (нефтесборщик) с трубчатым полимерным коллектором. Собранные нефтепродукты сливаются в возвратную тару для отправки на утилизацию.

Из резервуара-усреднителя насосом сточная вода через электромагнитный расходомер подается в блок напорной флотации первой ступени. В трубчатый флокулятор, расположенный перед флотатором, подаются рабочие растворы реагентов (флокулянта, коагулянта и щелочи) от станций их приготовления и дозирования. В состав трубчатого флокулятора входят три статических смесителя, обеспечивающие оптимальный режим хлопьеобразования в сточной воде, поступающей на флотацию. Напорная флотация обеспечивается насыщением осветленной сточной воды воздухом при избыточном давлении 0,4...0,6 МПа с помощью сатуратора. Из сатуратора насыщенная воздухом вода поступает в флотокамеру, где смешивается с исходной водой. В камере флотации за счет резкого перепада давления с 0,4 - 0,6 МПа происходит выделение воздуха в виде мельчайших пузырьков размером 40... 100 мкм. Пузырьки прилипают к частицам обработанных реагентами загрязнений и поднимают их на поверхность воды. Образовавшаяся пена (флотошлам) скребковым механизмом отводится в грязевой карман и самотеком отводятся в блок приема и гашения флотопены в который также периодически подается осадок из нижних конусных отсеков флотатора. После флотатора первой ступени сточная вода поступает в камеру смешения, в нее же дозируются дополнительно растворы реагентов для выделения оставшихся загрязнений, после чего вода проходит очистку в блоке напорной флотации второй ступени. Блок второй ступени по конструкции аналогичен флотатору первой ступени, с той лишь разницей, что сточная вода подается в него под гидростатическим напором, обеспечиваемым уровнем в камере смешения, оборудованных электрическими мешалками для перемешивания стоков с реагентами.

Для приготовления растворов реагентов применены автоматизированный блок приготовления флокулянта, полуавтоматические станции для приготовления растворов коагулянта и щелочи. Дозирование рабочих растворов производится мембранными насосами-дозаторами соответствующей производительности, управляемыми в автоматизированном режиме.

Осветленная вода из флотатора второй ступени поступает в емкость-накопитель из которой повысительным насосом подается на фильтрацию в осветлительные фильтры и сорбционные фильтры. Очищенная от органических веществ и взвеси сточная вода поступает в накопительную емкость, откуда подается для обессоливания на установку обратного осмоса

Двухступенчатая установка обратного осмоса на базе мембранных элементов TORAY скомпонована из двух совмещенных агрегатов. Каждый из этих агрегатов собран по схеме последовательного концентратора, т.е. мембраны в нем установлены параллельно по пермеату и последовательно - по концентрату. Концентрат с агрегата второй ступени возвращается на вход первой ступени, проходя дополнительное обессоливание.

Для уменьшения объема образовавшегося на установке концентрата, он направляется на дополнительную установку, собранную на базе мембранных элементов Hydranautics. Образующийся после разделения на обратноосмотических мембранах солевой концентрат содержит около 52 г/л солей и направляется на выпаривание на вакуум-выпарной агрегат. Полученная в процессе выпаривания суспензия направляется на утилизацию.

Нам
15 лет!