Промышленный двухступенчатый обратный осмос

1. Предварительная очистка

Перед подачей в систему вода проходит через фильтры грубой очистки (механические фильтры), которые удаляют крупные частицы (крупностью более 5 микрон (мкм)). Также могут использоваться угольные фильтры для абсорбции органических соединений и хлора. Это необходимо, чтобы защитить мембраны от повреждений.

2. Первая ступень обратного осмоса

Вода под высоким давлением подаётся на первую ступень, где проходит через обратноосмотические мембраны. Мембрана — это полупроницаемый барьер с очень маленькими порами, который пропускает только молекулы воды, задерживая соли, тяжёлые металлы, органические вещества, бактерии и вирусы. В результате поток разделяется на два:

Пермеат — очищенная вода, которая направляется на вторую ступень очистки.

Концентрат — поток с высокой концентрацией растворенных примесей и солей, который может быть утилизирован или использован для других целей (например, в системах выпаривания и концентрирования для получения сухого конечного продукта).

Часть концентрата с первой ступени также может возвращаться в начало первой ступени (рецикл) с целью экономии сброса воды и обеспечения требуемых гидравлических характеристик мембранных элементов.

3. Вторая ступень обратного осмоса

Пермеат с первой ступени подаётся на вторую ступень, где проходит ещё одну стадию фильтрации через мембраны. Это позволяет удалить оставшиеся примеси и достичь высокой степени очистки. Мембраны второй ступени рассчитаны на меньше количество примесей и растворённых веществ, что позволяет снизить межсервисный период и расходы. Концентрат, образующийся после второй ступени очистки, подается в начало первой ступени.

Это не вредит мембранам, так как он уже чище исходной воды, а также позволяет экономить расход воды и повышать эффективность системы.

4. Финальная фильтрация и хранение

Полученный после второй ступени пермеат может проходить через дополнительные фильтры смешанного действия ионного обмена для удаления следов примесей. Затем вода накапливается в резервуаре (накопительном баке) и подаётся потребителю. Для сохранения качесвта воды, резервуар должен иметь инертный материал и герметичную среду, исключая контакт с атмосферным воздухом и другими примесями.

• Насосы высокого давления, который подаёт воду на первую и вторую ступень, применяются из нержавеющей стали, так как деминерализованная вода агрессивна и может со временем разъесть стальные элементы, под механическим и температурным воздействием.

• Шкаф автоматизации управления. Имеет в себе электронные контроллеры, Частотное регулирование насосов, Кондуктометры контроля потока и качества воды. Они автоматизируют процессы, контроль аварийного состояния, регулируя работу насосов, клапанов и других элементов.

• Возможность применения различных реагентов для, повышения эффективности и степени очистки, в том числе для получения воды с повышенным уровнем pH.

• Широкий перечень дополнительной диспетчеризации и удаленного управления. Что позволяет внедрить оборудование в общую систему SCADA, на промышленном объекте и удаленно отлеживать состояние работы.

• Поставляется в сборном виде на единой рамной конструкции, где все промышленные элементы надёжно закреплены и сконструированы (под заказ возможно изготовление сборно-разборной системы для стеснённых условий на объекте);

• Система имеет низкие энергозатраты (около 3 кВт на куб. метр очищенной воды) по сравнению с методами тепловой дистилляции и выпаривания;

• Увеличение ресурса последующего промышленного оборудования, в том числе фильтров ионного обмена при деионизации воды с высоким удельным сопротивлением;

• Разработана для обеспечения требований воды для различного промышленного использования: химическая и фармацевтическая промышленность, гальванической металлообработки, производство косметики и моющих средств, микроэлектроника и другие сферы с требованиями к дистиллированной воде и выше.