Автоматический самопромывной сетчатый фильтр Aytok HBE

Описание

Автоматический сетчатый фильтр Aytok HBE

Узнать цену оборудования Опросный лист

Технические характеристики

Материал корпуса: S195T/SS316L/SS304L
Материал сетки: SS 304L, PA6GFR30
Максимальное рабочее давление: 10 бар (145 фунтов на кв. дюйм)
Минимальное рабочее давление: 2 бар (29 фунтов на кв. дюйм)
Максимальная рабочая температура: 60°C (140 F)
Тип промывки: дифференциал времени и/или давления
Система контроля промывки: электронная система (AС/DC)
Степень фильтрации: 20-2000 микрон (мкм)
Метод покраски: электростатическое порошковое покрытие
Материал краски: эпоксидный полиэстер

Размеры

Код	Впуск/Выпуск		A	B	L1	L	D	F	Скорость слива	Скорость основгого потока
Код	Дюйм	DN	мм				inch		м³/ч
HBE104	4	100	500	287	1070	1525	10	2	12	120
HBE104S	4	100	600	287	1270	1725	10	2	18	140
HBE105	5	125	600	287	1270	1725	10	2	18	150
HBE105S	5	125	900	287	1580	2035	10	2	24	160
HBE106	6	150	900	287	1580	2035	10	2	24	180
HBE126S	6	150	1100	312	1972	2425	12	2	36	220
HBE128	8	200	1100	312	1972	2425	12	2	36	320
HBE128S	8	200	1500	312	2165	2625	12	3	42	340
HBE1210	10	250	1500	312	2165	2625	12	3	42	440

Зона фильтрации	Патрубок	Сито	Вес
см²	кол-во		кг
2634	2	4	64 58
3951	3	6	75 68
3951	3	6	78 71
5268	4	8	89 82
5268	4	8	94 86
7902	6	12	132 115
7902	6	12	135 118
9219	7	14	155 138
9219	7	14	166 148

Чертежи

Вода поступает в фильтр (1) и проходит через многослойный фильтр, после того, как пройдет грубую очистку (3). Вода продолжает поступать от фильтра тонкой очистки к выходу (2), создавая слой загрязнения на внутренней поверхности фильтра, при этом данное загрязнение создает перепад давления на входе и выходе фильтра. Обратная промывка начинается, когда эта разница давления достигает заданного уровня. После чего блок управления обратной промывки открывает нагнетательный клапан (9).

Атмосферное давление в выпускной трубе создает сильный поток обратной промывки, который проходит через очищающий коллектор (7), через гидравлическую турбину (8) и дренажную трубу после вакуумирования загрязнения на внутренней поверхности фильтра, создавая вакуумный эффект в соплах (6). Происходит снижение давления на гидравлической турбине (5), а дренаж поршня (10) инициирует линейное движение очищающего коллектора. Вращение и линейное движение обеспечивают поглощение слоя загрязнения со внутренней поверхности фильтра соплами. После завершения процесса очистки коллектор автоматически выполняет вторую обратную промывку и возвращается в исходное положение, после чего процесс озоления завершается.

Во время промывки продолжается процесс фильтрации. Для эффективной работы системы во время промывки давление на входе должно быть не менее 2 бар (29 фунтов на кв. дюйм).