Автоматический самопромывной сетчатый фильтр Aytok VRF

Описание

Цена*: от 8 149$
*базовая цена/базовая комплектация

Технические характеристики

Материал корпуса: S195T / SS 316L / SS 304 L
Материал сетки: SS 304L, PA6GFR30
Максимальное рабочее давление: 10 бар (145 фунтов на кв. дюйм)
Минимальное рабочее давление: 1 бар (15 фунтов на кв. дюйм)
Максимальная рабочая температура: 60°C (140 F)
Тип промывки: дифференциал времени и/или давления
Система контроля промывки: электронная система (AС/DC)
Степень фильтрации: 20-2000 микрон (мкм)
Метод покраски: электростатическое порошковое покрытие
Материал краски: эпоксидный полиэстер

Размеры

Код Впуск/выпуск A B L1 L D F Скорость слива  Скорость основного потока Зона фильтрации Патрубок Сито Вес
дюйм DN мм дюйм м³/ч см² Кол-во кг
VRF102  2 50 390 270 365 1120 10 2 12 40 1317 2 2 42            36
VRF1025 65 390 270 365 1120 10 2 12 50 1317 2 2 43           37
VRF103 3 80 390 270 365 1120 10 2 12 55 1317 2 2 44           38
VRF103S 3 80 440 270 465 1220 10 2 18 70 1975 3 3 47           41
VRF104 4 100 440 270 465 1220 10 2 18 100 1975 3 3 49            43
VRF104S 4 100 490 270 565 1320 10 2 12 120 2634 4 4 51          45
VRF105 5 125 590 287 765 1520 10 2 18 150 3951 6 6 56           49
VRF106 6 150 590 287 765 1520 10 2 18 160 3951 6 6 58          51

Чертежи

Взвешенные твердые вещества, присутствующие в загрязненной воде и жидкостях, поступают на экран грубой очистки (2), проходя через (1) впускной коллектор, а затем в многослойный экран тонкой очистки.

Твердые вещества удерживаются в (3) мелком сите, чистая вода, которая вытекает из многослойной сетки, подается для использования через выпускной коллектор (9). В конце данного непрерывного процесса на многослойной сетке образуется слой твердого вещества. Следовательно, между впускным и выпускным коллекторами создается разность давлений.

Сигналы, создаваемые дифференциалом давлений, вакуумируют твердые вещества, которые накапливаются на внутренней мембране многослойного фильтра тонкой очистки путем программирования с помощью электронного контроллера (11). Процесс вакуумирования - электронный: крышка, закрывающая сливное отверстие, открывается после подачи сигнала, посылаемого на электромагнитный клапан, определяющий давление при помощи электронного контроллера (11).

Поток поступает в направлении атмосферного давления в фильтре после открытия соленоидного клапана (12) и контроллера (10), приводящего в действие двигатель (8) с вакуумной трубой. После чего происходит вращение патрубка (линейное и круговое), а твердые вещества на внутренней мембране многослойного фильтра извлекаются и удаляются путем вакуумирования. 

Похожее оборудование

Нам
14 лет!