ОАО «Газпром Трансгаз»

В соответствии с требованиями к качеству подготовленной воды и исходным параметрам, была предложена следующая принципиальная технологическая схема:

1. Предварительная механическая очистка воды.

Эта стадия выполняется для защиты следующих ступеней водоподготовки от загрязнения крупными механическими примесями, такими как песок, глина, окалина и другие твердые частицы. Для этого используется сетчатый фильтр промышленного типа.

2. Окисление растворенных примесей.

На этой стадии вводится окислитель (например, гипохлорит натрия), который окисляет растворенные примеси в воде, такие как растворенное железо и органические вещества. Это необходимо для подготовки воды к дальнейшему процессу коагуляции. Используется установка дозирования ПВО-ДС.

3. Коагуляция растворенных примесей.

Добавление коагулянта (например, алюминиевого сульфата) помогает агрегации растворенных загрязняющих веществ, таких как органика и железо, с образованием более крупных частиц, которые затем удаляются на стадии осветления. Также применяется установка дозирования ПВО-ДС.

4. Осветление и обезжелезивание воды.

После коагуляции вода проходит через фильтр с каталитической загрузкой, который эффективно удаляет окисленное железо и органические загрязнения. Это предотвращает накопление железа в дальнейшем процессе водоподготовки и защищает систему от загрязнений, продлевая срок службы оборудования.

5. Сорбция растворенных загрязнений.

На этой стадии вода фильтруется через угольный сорбционный фильтр, который используется для дехлорирования воды и удаления органических веществ. Этот процесс важен для защиты последующих ступеней, таких как ионный обмен, от воздействия свободного хлора.

6. Умягчение воды.

Для снижения жесткости воды и предотвращения образования накипи на котельном оборудовании используется ионообменная установка. Вода проходит через катионитовую смолу, снижая жесткость до 4-5% от исходной. Это важно для обеспечения эффективной работы котельной установки и продления срока службы оборудования.

7. Удаление и связывание растворенного кислорода.

На этом этапе добавляется реагент для связывания свободного растворенного кислорода, который может вызывать коррозию в котельных системах. Для этого используется установка дозирования.

Все компоненты системы работают в автоматическом режиме, что исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала.

В процессе эксплуатации требуется регулярное контролирование работы комплекса водоочистки, поддержание уровня поваренной соли для приготовления солевого раствора и обеспечение необходимого количества реагентов для связывания растворенного кислорода и коррекции уровня pH воды.