0
{ProductName} добавлена в сравнение Нажмите на иконку, чтобы перейти
Перейти в сравнение
0

что клиенты могут получить, работая с нами:

ОПЫТ РАБОТЫ

Наши инженеры специализируются на работе с пищевыми предприятиями (мясная, масложировая и молочная промышленности).

ГАРАНТИЯ РЕЗУЛЬТАТА

Мы всегда четко следуем актуальным требованиям и нормативам по качеству, и достигаем заявленных показателей очищенных сточных вод.

КОМПЛЕКСНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Работаем по гибкой схеме — от проектирования до финальной сдачи завода в эксплуатацию (по моделям EP/EPC/EPCm) с гарантией соблюдения сроков.

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Самостоятельно производим всё ключевое оборудование и лично отвечаем за его качество.

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ

Обеспечиваем идеальный баланс капитальных и эксплуатационных затрат при очистке стоков.

ПРОЕКТНЫЙ ПОДХОД

При проектировании системы заранее закладываем все параметры, специфичные для промышленных сточных вод, что гарантирует достижение плановых показателей.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ СИСТЕМ

1. Разрабатываем индивидуальные решения для очистки стоков.

2. Адаптируем материалы для изготовления оборудования под специфику стока (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, полимеры и т.д).

3. При проектировании учитываются пожелания Заказчика и условия.

Подход к решению задач

Обработка заявки и сбор информации

Технический консультант собирает информацию, среди которой ключевыми являются следующие пункты:

• исходная вода;

• целевые показатели;

• требуемая производительность;

• особенности объекта.

Благодаря этим данным возможно максимально точно определить и оптимизировать необходимое решение как с технической, так и с финансовой точек зрения.

Составление и просчет технического решения

На основе данных, полученных на предыдущем этапе, составляется техническое решение:

• производится подбор оборудования, подходящего под выполнение поставленной задачи;

• разрабатывается 3Д-модель с расположением оборудования на объекте и возможными вариациями компоновок;

• производится инженерный расчет работы оборудования при указанных параметрах воды.

По результату данной работы клиент получает готовое коммерческое предложение с несколькими вариантами решения поставленной задачи: от наиболее к наименее бюджетным и "быстрым".

 

Проведение пилотных испытаний оборудования

Для внесения корректировок в работу конечного продукта и прогнозирования поведения оборудования в реальных услових эксплуатации на нашей производственной площадке или прямо на объекте Заказчика проводятся испытания пилотных установок отдельных (ключевых) единиц оборудования.

Испытания позволяют оценить:

• степень очистки по ключевым загрязняющим веществам;

• кинетические параметры (скорость процессов, необходимое время гидравлического удержания (HRT), время пребывания ила (SRT) для биологических методов);

• оптимальные дозы реагентов (коагулянтов, флокулянтов, щёлочи/кислоты) и точки их ввода;

• гидравлическую нагрузку на мембраны, фильтры, отстойники;

• образование побочных продуктов (например, при обеззараживании) и вторичных отходов (объёмы и свойства осадка/концентрата).

Проектное решение

На базе проведенных пилотных испытаний и подобранной технологии формируется проектное решение, которое также выполняется нашими специалистами из проектного подразделения. 

Помимо проекта, наши специалисты проходят независимые экспертизы и утверждают весь пакет проектной документации.

Конструирование и производство оборудования

Разработка полного комплекта конструкторской документации, включающей:

• рабочие чертежи;

• спецификации и технические требования;

• подбор и заказ необходимых комплектующих с учётом условий эксплуатации и требований проекта;

• последующее изготовление оборудования, его сборка;

• проведение комплексной проверки работоспособности;

• испытания и настройку перед вводом в эксплуатацию.

Строительно-монтажные работы

Данный этап охватывает строительство локальных очистных сооружений (ЛОС) «под ключ» либо выполнение шеф-монтажа на базе разработанной проектной и конструкторской документации, включая:

• организацию и контроль всех этапов сборки;

• координацию подрядных работ;

• соблюдение технологических требований;

• обеспечение корректной установки оборудования в соответствии с проектными решениями и условиями эксплуатации.

Пусконаладочные работы

Проведение пусконаладочных работ, а именно, комплекс мероприятий по вводу оборудования в эксплуатацию:

• проверку правильности монтажа и подключения всех узлов;

• настройку режимов работы;

• запуск системы;

• отладку технологических процессов;

• тестирование оборудования под рабочей нагрузкой;

• контроль достижения требуемых показателей очистки;

• корректировку параметров для обеспечения стабильной и эффективной работы установки.

Обучение персонала

В рамках обучения персонал получает:

• пошаговое ознакомление с оборудованием на объекте;

• инструктаж по эксплуатации в штатных и нештатных режимах;

• разбор типичных ситуаций и алгоритмов действий при сбоях или остановках;

• обучение правилам планово-предупредительного ремонта и базовой диагностики;

• ответы на вопросы, разбор реальных кейсов и демонстрацию работы оборудования.

Специально для обучения мы разрабатываем полный комплект технической документации:

1. Паспорт на оборудование.

2. Подробные инструкции по эксплуатации и обслуживанию.

3. Схемы подключения и аварийные планы.

4. Журналы учёта работы и обслуживания.

Примеры реализации

СИСТЕМА ОЧИСТКИ СТОКОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДОБЫЧЕ ЗОЛОТА

СИСТЕМА ОЧИСТКИ СТОКОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДОБЫЧЕ ЗОЛОТА

Цель проекта: Очистка воды водооборотного цикла от взвешенных веществ с 750 мг/л до 5 мг/л

Производительность: до 450 куб.м/ч (до 10800 куб.м/сут)

Результат:

Ступени обработки воды:
1. Реагентная обработка (коагуляция, флокуляция).
2. Тонкослойное отстаивание.
3. Очистка на сетчатых фильтрах с автоматической промывкой 100 и 50 мкм.
4. Доочистка на напорных песчаных осветлительных фильтрах.

СИСТЕМА ОЧИСТКИ СТОКОВ ПРОМЫШЛЕННОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

СИСТЕМА ОЧИСТКИ СТОКОВ ПРОМЫШЛЕННОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Цель проекта: Очистка сточной воды нефтеперерабатывающего предприятия от нефтепродуктов, взвешенных веществ, органических соединений, растворенных минеральных веществ.

Производительность: до 20 куб.м/ч (до 480 куб.м/сут)

Результат:

Ступени обработки воды:
1. Реагентная обработка (коагуляция, флокуляция, корректировка рН).
2. Двухступенчатая флотация.
3. Очистка на напорных песчаных осветлительных фильтрах.
4.  Очистка на напорных угольных фильтрах.
5. Трехступенчатое концентрирование на установках обратного осмоса.

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОКОВ ПИЩЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ВОПРОС-ОТВЕТ

Методы очистки промышленных стоков

1.     Механическая очистка – метод, основанный на удалении крупных нерастворенных частиц как органического, так и минерального происхождения

Основное оборудование механической очистки – различные решетки, сита, отстойники и песколовки. В решетках и ситах частицы накапливается на поверхности сита/решетки и потом удаляется гидравлически. В отстойниках и песколовках частицы благодаря силе тяжести скапливаются на дне оборудования, в специальных конусах, и далее механически или гидравлически удаляются.

2.     Усреднение стока – метод, основанный на выравнивание количественного состава загрязнений и расхода во времени. Его цель — преобразование неравномерного, залпового или импульсного потока загрязнённой воды в стабильный и однородный, что является критически важным условием для эффективной работы последующих ступеней очистки. Процесс происходит в специальных резервуарах — усреднителях. Принцип основан на смешивании сточных вод с разными характеристиками в одном объёме.

3.     Предварительная физико-химическая очистка – метод, основанный на удалении загрязнений из сточных вод при помощи различных физико-химических процессов, для снижения нагрузки на последующие ступени (чаще всего биологическую очистку). Основное оборудование предварительной физико-химической очистки – станции дозирования реагентов,флотаторы, нефтеловушки и жироловушки. Станции дозирования позволяют дозирования в сток реагенты, которые повышают эффективность очистки (корректоры рН, коагулянт, окислитель, флокулянт). Флотатор при помощи флотации (насыщение воды мелкими пузырьками воздуха, на поверхности которых скапливаются загрязнения) формируют пенный слой, удаляемый скребком. Нефтеловушки и жироловушки позволяют собирать эмульсии и пленки, образующиеся на поверхности стока при помощи скребков или скимеров.

4.     Биологическая очистка – метод, основанный на способности сообществ специфических микроорганизмов (бактерий, простейших, грибов, водорослей) использовать растворённые и коллоидные органические загрязнения, а также некоторые неорганические соединения (азот, фосфор), в качестве источника питания и энергии для своей жизнедеятельности. В результате загрязнения окисляются, минерализуются или превращаются в биомассу активного ила. Основное оборудование биологической очистки аэротенки, метатенки и биофильтры.

5.     Основная физико-химическая очистка – метод, основанный на удалении загрязнений из сточных вод при помощи различных физико-химических процессов, для очистки воды до необходимых параметров. Основное оборудование основной физико-химической очистки –иловые отстойники и флотаторы, засыпные фильтры (сорбция и ионный обмен) и мембранный технологии (обратный осмос, нано- и ультрафильтрации). Иловые отстойники и флотаторы используются для отделения активного ила, поступающего с биологической очистки, от очищаемой воды, при этом возвращая часть ила в биологическую очистку и оставшееся на сброс. Сорбционный фильтры работают за счёт поглощения (концентрирования) загрязнений на поверхности или в порах твёрдого тела — сорбента. Наиболее распространённый сорбент — активированный уголь (гранулированный или порошкообразный). Ионный обмен заключается в процессе замещения ионов в растворе на ионы, содержащиеся в твёрдой фазе — ионите (катионите или анионите). Иониты — синтетические смолы с высокой обменной ёмкостью. Мембранные технологии заключаются в Разделение под давлением на полупроницаемых мембранах, которые задерживают частицы, молекулы или ионы определённого размера.

a.      Ультрафильтрация — задерживает коллоиды, макромолекулы, бактерии.

b.      Нанофильтрация — задерживает многовалентные ионы, органические молекулы.

c.      Обратный осмос — задерживает практически все растворённые соли и органику.

6.     Обеззараживание стока – метод, основанный на химических, физических (безреагентных) и комбинированных способах сокращения числа микроорганизмов, содержащихся в стоке. К химическим в основном относятся хлорирование, озонирование и бромирование. Физические методы представлены ультрафиолетовым облучением и термической обработкой. Комбинированные состоят из комбинации химического и физического методов обеззараживания.

7.     Обезвоживание осадка – метод, основанный на дегидратации осадка, получаемого на различных этапах очистки сточных вод. Основа метода заключается в уменьшении влажности осадков, для дальнейшей их утилизации.

Основное оборудование – фильтр-прессы, шнековые дегидраторы, вакуум фильтры и выпарные установки.

Оборудование для очистки промышленных стоков

Решетки – устройства механической очистки стока, предназначенные для сепарации и удаления твердых отходов и загрязнений из сточных вод за счет удержания их на перфорированной, сетчатой или решетчатой структуре фильтрующей поверхности. Задержанные на фильтрующей поверхности загрязнения удаляются как автоматически, так и вручную. Очистка происходит за счет удаления загрязнений противоточным потоком, сканерной очистки (“водяной пылесос”), щеточной очистки (“водяной веник”). Они играют важную роль в процессе предварительной очистки воды перед дальнейшей обработкой и очисткой в очистных сооружениях.

Сита для очистки сточных вод – устройства, предназначенные для удаления твердых отходов и загрязнений за счет удержания их на внутренней поверхности цилиндрического сита.

Отстойники и песколовки - устройства механической очистки, предназначенные для сепарации и удаления твердых отходов и загрязнений из сточных вод за их счет осаждения под действием силы тяжести. Принцип работы основан на том, что тяжелые примеси оседают на дно резервуара, а очищенная вода поступает дальше на следующую стадию обработки или отводится в водоем. Загрязнения удаляются за счет гидравлической промывки при открытии запорной арматуры. В зависимости от задачи отстойники и песколовки могут быть оборудованы дополнительными устройствами формируя комбинированную установку для очистки сточной воды.

Станции дозирования повсеместно используются для дозирования определенных реагентов в очищаемую воду, для повышения эффективности очистки воды. Самые часто применяемые реагенты - коагулянт, флокулянт, окислители и корректоры рН (кислоты и щелочи). В зависимости от задачи станция имеет различные конфигурации, в том числе объединение станции растаривания, приготовления и дозирования реагента в одной станции.

Флотаторы - устройства для очистки сточных вод, работа которых основана на процессе флотации. Флотация - процесс слипания частиц с пузырьком воздуха. это устройство, используемое в процессах очистки стока, основанное на принципе образования пузырьков газа, поднимающихся вверх вместе с частицами загрязнений, в результате чего на поверхности воды образуется пена, которая удаляется скребком.

Инообменный фильтр - подтип засыпных фильтров, использующий ионообменную загрузку. Основное назначение - обмен ионов солей жесткости на ионы натрия. В основном применяется для удаления из воды жесткости. Но может применяться и для так называемого химического обессоливания воды комбинации катионообменной и анионообменной загрузок.

Сорбционный фильтр - подтип засыпных фильтров, использующих сорбционную загрузку. Основное назначение - поглощение (адсорбция) загрязнений из воды поверхностью и порами засыпного материала. Основное назначение - очистка воды от тяжелых металлов, органики и запаха.

Биофильтр - вода фильтруется через загрузку (щебень, керамзит, пластмасса), покрытую биоплёнкой из микроорганизмов, которые окисляют органику. Окисление происходит за счёт кислорода воздуха, естественно поступающего через загрузку.

Аэротенк — резервуар, в котором очищаемые стоки смешиваются с активным илом (биоценоз микроорганизмов, также способных поглощать органику из стоков) в аэрируемом резервуаре.

Метатенк – это герметичный резервуар для анаэробного сбраживания (перегнивания) осадков сточных вод (первичного и избыточного активного ила) и других высококонцентрированных органических отходов без доступа кислорода. В результате сложных биохимических процессов, осуществляемых консорциумом анаэробных микроорганизмов, происходит распад органического вещества с образованием биогаза (смеси метана CH₄ и углекислого газа CO₂) и стабилизированного сброженного осадка.

Обратный осмос (RO — Reverse Osmosis) — это высокоэффективный мембранный процесс разделения растворов под действием внешнего давления, превышающего осмотическое давление. Вода под давлением продавливается через полупроницаемую мембрану, которая задерживает растворённые соли, ионы, микроорганизмы и органические молекулы с молекулярной массой > 100 Да.

Ультрафильтрация (УФ, UF) — это мембранный процесс разделения под действием давления, при котором разделение частиц происходит по размеру. Мембрана задерживает коллоидные частицы, макромолекулы, бактерии и вирусы (размером от ~0.001 до 0.1 мкм), но пропускает растворённые соли и низкомолекулярные органические соединения.

Нанофильтрация (НФ, NF) — это мембранный процесс разделения, занимающий промежуточное положение между ультрафильтрацией и обратным осмосом. Работает под давлением и использует мембраны с размером пор около 1 нанометра (0.001 мкм). НФ эффективно задерживает органические молекулы с молекулярной массой 200-1000 Да, многовалентные ионы и частично одновалентные ионы.

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ ИЛИ ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ:

Нажимая кнопку “Отправить” вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных

Оставить заявку

Нажимая кнопку “Отправить” вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных