Напорные флотаторы
| Назначение | Принцип работы | Преимущества |
Назначение и применение
Напорная флотационная установка предназначена для флотационной очистки сточных и технологических вод предприятий: нефтехимии, мясомолочной промышленности, обслуживающих железнодорожный транспорт, масложировых производств, прачечных и других сточных вод, близких по составу загрязнений, от жиров, масел, взвешенных веществ, нефтепродуктов, органических примесей, ПАВ и других загрязнений. Эффективность очистки сточных вод методом напорной флотации зависит от природы, состава и количества примесей в исходной воде, режима работы флотатора и составляет от 30% до 99%.
Модельный ряд и технические характеристики напорных флотаторов:
| Модель флотатора |
Произв-сть, м3/ч. | Масса трансп./ рабочая, кг | Габариты LxBxH, мм | Установленная мощ-ть, кВт |
| ПВО-УФ-2,5Н | 2,5 | 495/1175 | 1316×840×1828 |
1,5 |
| ПВО-УФ-5Н | 5 | 903/3103 | 1990×1542×2194 | 1,7 |
| ПВО-УФ-10Н | 10 | 1045/4415 | 2536×1548×2194 | 2,4 |
| ПВО-УФ-15Н | 15 | 1330/6030 | 2686×2148×2194 | 4,4 |
| ПВО-УФ-20Н | 20 | 1 568/7 618 | 3286×2148×2194 | 5,9 |
| ПВО-УФ-30Н | 30 | 2138/11888 | 4036×2350×2354 | 11,4 |
| ПВО-УФ-40Н | 40 | 2660/14860 | 4786×2350×2354 | 11,4 |
| ПВО-УФ-50Н | 50 | 3040/18840 | 5826×2350×2354 | 11,4 |
| ПВО-УФ-65Н | 65 | 4370/24970 | 8311×2350×2354 | 15,8 |
| ПВО-УФ-80Н | 80 | 5415/30715 | 9811×2350×2354 | 15,8 |
| ПВО-УФ-100Н | 100 | 7700/41000 | 5826×5387×2354 | 22,8 |
*габаритные размеры представлены ориентировочно и уточняются при проектировании
Устройство и технологическая схема напорного флотатора
Корпус флотатора поз. 1 представляет собой сварной, прямоугольный в плане резервуар, выполненный из нержавеющей стали (или из углеродистой стали). В нижней части конструкция выполнена в виде конуса поз. 7. Конус предназначен для сбора осадка. В нижнюю часть конуса врезан трубопровод отвода осадка с запорной арматурой К5.1.
В центральной части камеры флотации перед отбойником поз. 5 установлено распределительное устройство поз. 4, служащее для смешения водо-воздушной смеси, поступающей из сатуратора поз. 3 по трубопроводу 24 с исходной водой и последующего равномерного распределения смеси по объему флотатора.
Между отбойником поз. 5 и полупогружной перегородкой поз. 8 в камере флотации установлены наклонные элементы поз. 6.
С одной торцевой стороны флотатора смонтирован переливной карман поз. 20 с вертикальным патрубком Б для отвода осветленной воды. Полупогружная перегородка поз. 8 предназначена для обеспечения перетока осветленной воды из корпуса флотатора через переливную зубчатую кромку поз. 14.
С другой торцевой стороны флотатора установлен шламовый карман поз. 9 с патрубком для отвода флотошлама В.
Сбор и транспортировка флотошлама с зеркала воды осуществляется при помощи цепного транспортера поз. 16 с установленными на нем скребками поз. 17. Цепной транспортер приводятся в движение мотором-редуктором поз. 19. Предусмотрены устройства поз. 18 для натяжения цепи транспортера.
Сброс флотошлама происходит через шламовый козырек поз. 15. Для гидросмыва плотного флотошлама предусмотрен подвод водо-воздушной смеси, поступающей из сатуратора поз. 3 по трубопроводу 25.
Принцип работы
Во время работы флотатора часть очищенной воды подается насосом циркуляции поз. 2 в сатуратор поз. 3, из сатуратора насыщенная пузырками воздуха вода через расходные сопла поз. 13 поступает в распределительное устройство поз. 4. Насыщение циркулирующей воды воздухом осуществляется с помощью воздушного эжектора поз. 12, установленного на трубопроводе эжектируещей воды поз. 22. Расход подаваемого в эжектор воздуха контролируется ротаметром 5F2 и устанавливается во время первоначального пуска в ручном режиме управления регулятором ротаметра.
В обвязке технологических трубопроводов предусмотрена возможность опорожнения сатуратора и обвязки технологических трубопроводов через дренажный коллектор Д с краном К5.14.
Флотатор работает в проточном режиме. Очищенная вода отводится самотеком через сливной патрубок Б.
Насосом циркуляции часть очищенной воды (30 - 50%) из камеры флотации подается в сатуратор. Подача воздуха в воду производится через эжектор на всас насоса циркуляции. Регулирование и измерение количества подаваемого воздуха осуществляется ротаметром поз. 5F2. В сатураторе должно поддерживаться давление 0,4-0,5 МПа. Давление контролируется по манометру поз. 5Р1 по месту и по датчику давления поз. 5Р-1 дистанционно. Из сатуратора вода, насыщенная воздухом, подается на вход камеры флотации, смешивается с исходной водой. В камере флотации за счет резкого снижения давления происходит выделение растворенного воздуха в виде пузырьков размером 40-100 мкм. Пузырьки прилипают к частицам загрязнений и поднимают (флотируют) их на поверхность воды. Флотированные загрязнения (флотопена) скребковым механизмом непрерывно удаляются с поверхности воды в «грязный карман» и самотеком отводятся через патрубок В. Осадок собирается в конической части флотатора и отводится периодически через трубопровод Г.
Во флотаторе происходит удаление нерастворенных механический примесей из воды за счет разности плотностей воды и примесей - примеси с плотностью, превышающей 1 т/м3, под действием силы тяжести оседают в нижней конической части сооружения, легкие примеси (нефтепродукты, жиры) с плотностью менее 1 т/м3 всплывают на поверхность воды.
Удаленные из воды примеси выводятся из флотатора периодически в виде осадка и непрерывно в виде флотопены в накопительную емкость.
Осветленная во флотаторе вода самотеком подается в емкость осветленной воды. Из емкости обработанная сточная вода насосом удаляется на последующие ступени очистки или на сброс.
Стандартные комплектации
|
Состав флотатора |
Технические характеристики комплектующих |
|
|
Корпус из углеродистой стали |
Корпус из нержавеющей стали |
|
|
Флотационная емкость |
Материал – низкоуглеродистая сталь: - Камера флотации Защитное антикоррозийное покрытие: - внутреннее – водостойкая эпоксидная эмаль – 3 слоя - наружное – полеуретановая эмаль – 2 слоя |
Материал – нержавеющая сталь: - Камера флотации
|
|
Система сатурации |
- Насосный агрегат в комплекте с технологической обвязкой |
|
|
Механизм шламоудаления |
- Скребковый транспортер из нержавеющей стали |
|
|
Система технологических трубопроводов |
- Ручная запорная арматура |
|
|
Электрооборудование |
- Клемная коробка 380/220/24 - Комплект силовых и управляющих кабелей, подключенных к локальным потребителям |
|
|
Контрольно-измерительные приборы |
- Датчик уровня флотокамеры - Датчик аварии шламоудалителя - Датчик потока |
|
ОПЦИИ
|
Наименование комплектующих |
Характеристики |
Преимущества |
|
|
Корпус из углеродистой стали |
Корпус из нержавеющей стали |
||
|
Площадка обслуживания установки из низкоуглеродистой стели/нержавеющей стали |
Материал исполнения: низкоуглеродистая сталь |
Материал исполнения: нержавеющая сталь |
Удобное и безопасное обслуживание, контроль работы оборудования |
|
Флокулятор с камерами смешения |
Материал исполнения - ПВХ |
Материал исполнения: нержавеющая сталь |
Повышает эффективность очистки при реагентной обработке сточных вод |
|
Шкаф управления на ПЛК |
Автоматической управление флотационной установкой с АСУТП верхнего уровня, а также управление «по месту». Шкаф оснащается программируемым контроллером и панелью оператора. Предусмотрена возможность выдачи сигналов для индикации работоспособного состояния исполнительных элементов. Имеется возможность приема сигналов для удаленного управления исполнительными элементами и установкой в целом. Передача сигналов осуществляется либо с помощью дискретных выходов, либо с помощью интерфейса RS-485 (протокол Modbus RTU). |
||
|
Запорная арматура с электроприводом на линии сброса осадка |
Опция позволяет автоматизировать процесс сброса оосадка по таймеру. Возможность удаленного управления |
||
|
Расходомер поступающих стоков |
Автоматический контроль производительности установки. Возможность автоматической регулировки подачи реагентов. |
||
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Корпус из углеродистой стали с антикоррозийным покрытием или нержавеющей стали марки AISI 304.
- Насос, сатуратор, шламоудалитель из нержавеющей стали марки AISI 304.
- Технология рециркуляции очищенной воды.
- Возможность взрывозащищенного исполнения
- Гарантия на оборудование – 5 лет!
Показатели очистки сточных вод на напорных флотаторах следует определять экспериментально на основании технологических исследований натурных стоков при разработке технологии очистки.
Эффективность флотатора по очистке промышленных сточных вод
|
Наименование загрязнений |
Допустимая концентрация на входе |
Эффективность очистки |
|
Нефтепродукты |
до 500 мг/л |
до 99 % |
|
Взвешенные вещества |
до 1000 мг/л |
до 95 % |
|
Жиры |
до 500 мг/л |
до 95 % |
|
ХПК |
до 5000 мг/л |
до 80 % |
|
БПК |
до 2500 мг/л |
до 80 % |
Расчетные показатели эффективности работы флотатора определяются по графикам
Чистка флотатора
Чистка флотатора заключается в:
• удалении осадка;
• промывке конусов;
• промывке шламового кармана.
Удаление осадка осуществляется периодически (не реже 1 раза в сутки).
Периодичность и продолжительность отвода осадка определяется в период ПНР или эксплуатации флотатора. Для удаления осадка из конусов необходимо:
• открыть затвор К5.1;
• по окончании операций по удалению осадка закрыть затвор К5.1.
Промывка шламового кармана производится периодически по мере необходимости для предупреждения затвердевания пены в кармане и обрастания сливного трубопровода (или по графику, устанавливается во время ПНР). Шламовый карман промывается как во время работы флотатора, так и в период останова при включенном насосе циркуляции.
Для промывки шламового кармана необходимо:
• проверить работу насоса циркуляции, давление в сатураторе должно быть не менее 0,4-0,5 МПа;
• открыть кран К5.9;
• по окончании промывки кран К5.9 закрыть.
Промывка конусов производится периодически для предупреждения уплотнения осадка и обрастания отводящего трубопровода (по графику, устанавливается во время ПНР). Конусы промываются как во время работы флотатора, так и в период останова при включенном насосе циркуляции.
Для промывки конусов необходимо:
• проверить работу насоса циркуляции, давление в сатураторе должно быть не менее 0,4-0,5 МПа;
• открыть кран К5.12;
• промывать конус в течение 15 секунд.
Возможно вам также будет интересно следующее оборудование: установки очистка ливневых вод или очистка промышленных сточных вод