Промышленные системы обратного осмоса

Комплектация установок обратного осмоса

В комплект фильтра промышленного обратного осмоса могут входить входят следующие компоненты:

• металлическая рама;
• блок управления системой;
• повысительный насос;
• сменный картридж с мультипатронным фильтром;
• мембранный фильтрующий элемент в корпусе;
• дозирующая емкость (накопительный бак для реагента) с насосом-дозатором;
• трубопроводная обвязка с кранами и клапанами;
• контрольно-измерительная аппаратура.

Состав и количество компонентов в комплекте, как и материалы их изготовления, зависят от конфигурации установки. Некоторые из элементов не входят в базовые комплекты и поэтому поставляются дополнительно. Для выбора наиболее подходящего варианта достаточно предоставить специалистам нашего интернет-магазина результаты лабораторного анализа исходной воды, который будет включать в себя информацию о характере примесей и их количестве, ХПК и другие важные параметры. 

Принцип работы системы обратного осмоса

Обратный осмос относится к группе баромембранных технологий. Движущей силой процесса является разница давлений по обе стороны полупроницаемой пористой мембраны. Входной поток воды разделяется на две части: пермеат (очищенная вода, прошедшая сквозь мембрану) и концентрат (грязная вода с высоким содержанием примесей, не прошедших через поры мембраны).

Материалом для изготовления мембран обратного осмоса обычно служат ацетатцеллюлозные и полиамидные пленки или полые волокна. Конструктивно фильтрующие элементы могут быть выполнены двух типов:

• рулонные;
• половолоконные.

В составе отфильтрованного потока присутствуют молекулы воды, низкомолекулярные соединения и ионы, меньшие по размерам, чем молекулы воды. Все остальные компоненты раствора задерживаются на мембране — как механические (отдельные молекулы, вирусы), так и растворенные (ионы металлов, соли).

В процессе работы на поверхности и в порах мембраны постепенно накапливается большое количество загрязнений. Этот осадок снижает производительность установки. Восстановить работоспособность можно проведя цикл регенерации (промывки).

Чаще всего очистка поверхности выполняется за счет обратной промывки потоком воды или продувкой сжатым воздухом. В некоторых случаях для увеличения интервала между прочистками в поток сточной воды добавляются те или иные реагенты предотвращения образование химических осадков.