Промышленные дисковые фильтры

Вне зависимости от производителя любую модель дискового фильтра можно отнести к одной из двух категорий по способу осуществления промывки:

• ручные;

• автоматические.

Дисковые фильтры с ручной промывкой считаются максимально простым в плане конструкции и потому наиболее экономичным вариантом. Однако, обратной стороной такого принципа внутреннего устройства является более сложный процесс обслуживания - для того, чтобы очистить фильтр, его каждый раз необходимо разбирать.

Автоматичесие дисковые фильтры устроены несколько сложнее, однако при этом промывка может осуществляться практически без участия человека.

Существуют и другие классификации дисковых фильтров в зависимости от выбора параметра разделения. К примеру, дисковые фильтры можно классифицировать по:

• пропускной способности на выходе;

• диаметру входа и выхода;

• материалу фильтрующий дисков;

• степени фильтрации.

Основной принцип работы дисковых фильтров грубой очистки заключается в использовании специальных дисков с микроскопическими отверстиями или порами, которые набраны в единый блок (стопку дисков). Вода под давлением проходит снаружи внутрь через эти отверстия (канавки, образованные путем сжатия двух соседних дисков), в то время как твердые частицы, , размер которых больше, чем расстояния между сжатыми дисками, задерживаются на поверхности дисков.

Таким образом, крупные загрязнения остаются на фильтрующих элементах, а очищенная вода продолжает свой путь дальше по трубопроводу.

Посмотреть, как именно работает фильтр, можно в нашем видео-обзоре.

В зависимости от типа фильтра, существуют различные алгоритмы действий для правильного обслуживания дисковых фильтров. 

1. Обслуживание дисковых фильтров с ручной промывкой.

Поскольку фильтрующим элементом является пакет специальных дисков, фильтрующая поверхность фильтра — это сумма площадей всех дисков, входящих в пакет.

Для очистки фильтрующего элемента и обеспечения стабильной производительной фильтра на регулярной основе производится его промывка путем механической ручной очистки поверхности каждого диска. Для того, чтобы очистить фильтр, на участке, где он установлен, сбрасывается давление, и фильтр отсекается от магистрали. Далее с него снимают корпус и извлекают фильтрующий пакет. В таком состоянии рабочий элемент легко промыть под струей воды или, при необходимости, полностью разобрать для более тщательной механической очистки с использованием специальных химических средств.

По окончании процесса промывки фильтр собирается и вводится обратно в работу.

2. Обслуживание дисковых фильтров с автоматической промывкой.

Промывка в автоматическом режиме не предполагает демонтажа оборудования, а восстановление производительности обеспечивается за счет проведения регулярных обратных промывок.

Процесс промывки происходит следующим образом:

1. Снижается пропускная способность фильтра из-за сильной загрязненности фильтрующих дисков, что приводит к повышению давления перед фильтром. Контроллер, фиксируя повышение разницы давлений на входной и выходной трубе, подает сигнал на электромагнитный клапан при привышении определенного значения перепада или по сигналу таймера.

2. Электромагнитный клапан подает управляющее давление на промывочный клапан и переводит его из положения фильтрации в положение промывки, меняя направление потока на противоположное. При этом диски разжимаются, и проходящая через них вода смывает накопившиеся загрязнения.

3. Фильтр промывается очищенной водой из выходного коллектора установки в соответствии с заложенной в контроллер программой, после чего переходит в режим фильтрации.

4. Если в системе установлено два и больше фильтров — они промываются последовательно в зависимости от особенностей модели.

5. После промывки всех фильтров система переходит в режим фильтрации. Процесс повторяется по мере загрязнения фильтрующих элементов.