Промышленные дисковые фильтры

Вне зависимости от производителя, любую модель дискового фильтра можно отнести к одной из двух категорий по способу осуществления промывки.

• Ручные фильтры считаются максимально простым в плане конструкции и потому — экономичным вариантом. Однако, обратной стороной этого является более сложный процесс обслуживания, для которого потребуется разобрать устройство.
• Автоматические фильтры устроены несколько сложнее, однако при этом промывка может осуществляться почти без участия человека. 

Кроме того, существует деление фильтров и по другим параметрам — производителю, пропускной способности на выходе, диаметру входа и выхода. Также следует помнить, что большая часть моделей может быть оснащена разными фильтрующими дисками. Это означает, что один и тот же элемент может удалять частицы начиная и от 20, и от 400 мкм (точные цифры зависят от модели и доступных комплектующих). Однако при уменьшении размера фильтруемых частиц снижается и производительность — это также нужно учитывать при расчете системы.

В качестве фильтрующего элемента применяется пакет из плотно сложенных между собой специальных дисков. Они выполнены из полимерных материалов (полипропилена или полиамида) и имеют на одной из сторон поперечные канавки определенной глубины, которая соответствует порогу фильтрования. 

Перед установкой диски плотно складываются между собой, за счет чего образуется фильтрующий пакет. За счет наличия канавок в нем появляются своеобразные поры, через которые во внутреннюю часть пакета поступает вода. При этом частицы с размером, превышающим глубину канавок, физически не могут попасть туда же и остаются снаружи. Таким образом и обеспечивается очистка воды, которая через входной штуцер направляется в трубопроводный контур сети водоподготовки для дальнейшего использования.

Дисковые фильтры выгодно отличаются от других систем грубой очистки воды за счет ряда ключевых преимуществ.

• Простая  конструкция – нет поломок и дорогостоящего обслуживания.
• Широкий диапазон примененения (питьевое и технологическое водоснабжение, стоки, промышленная «оборотная» вода и т.д.).
• Любая производительность при компактных размерах, от 5 до 300 м³/ч.
• Тонкость очистки от 20 до 400 микрон.
• Возможность использования в комплексных системах очистки воды.
• Ручная или автоматическая промывка.
• Коррозийностойкие и устойчивые к химическим реагентам материалы.
• Экономичные — не требуют расходных материалов.
• Прочные при невысоком весе.

Эти достоинства дисковых фильтрующих элементов делают их распространенными и популярными в самых разных сферах — от общепита и жилищно-коммунальной отрасли до химических и нефтехимических предприятий.

Самая распространенная проблема с дисковыми фильтрами — падение производительности. Она возникает в случае, когда поры забиваются отфильтрованными твердыми примесями. Решить эту проблему достаточно просто путем обратной промывки. Другие неисправности фильтров распространены в гораздо меньшей степени.

 Дисковые фильтры делятся на два основных типа:

• дисковые фильтры с ручной промывкой. Они устанавливаются в тех случаях, когда не требуется большой объем очищенной воды, а также в технологических процессах, где не требуется постоянная очистка воды (можно прервать процесс очистки на ручную промывку фильтрующего элемента).
• автоматическая станция дисковой фильтрации. Данное оборудование применяется в тех случаях, когда требуемый объем очищенной воды превышает 20 м3/час и необходима постоянная подача очищенной воды к потребителю. Автоматические станции также используются, если невозможно провести ручную очистку фильтрующего элемента.

Принцип работы дисковых фильтров с ручной промывкой.

Фильтрующим элементом является пакет специальных дисков, изготовленных из полимерных материалов. На поверхности каждого из дисков нанесены канавки определенной глубины и ширины таким образом, что при сжатии двух соседних дисков между ними образуется объемная сетчатая структура, являющаяся рабочим фильтрующим элементом. Глубина и ширина канавок, нанесенных на диске, определяет минимальный размер фильтруемых частиц.
Вода, проходя через пакет плотно сжатых дисков, очищается от находящихся в ней нерастворенных частиц. Фильтрующей поверхностью в данном случае является сумма площадей всех дисков, входящих в пакет.

Промывка производится механической ручной прочисткой поверхности каждого диска. Для этого сбрасывается давление, и фильтр отсекается от магистрали. Снимается корпус. Извлекается фильтрующий пакет. В таком состоянии рабочий элемент легко промывается под струей воды или при необходимости полностью разбирается для более тщательной механической прочистки. После этого фильтр снова готов к работе.

Принцип работы фильтров с автоматической промывкой.

Исходная вода подается через фланцевый порт во входной коллектор установки. Далее вода движется снаружи внутрь через сжатые диски, благодаря чему задерживаются механические загрязнения.

Промывка в автоматическом режиме не предполагает демонтажа оборудования. Восстановление производительности выполняется путем обратной промывки.

Промывка фильтрующих элементов активизируется по сигналу контроллера по мере загрязнения следующим образом:

1. Снижается пропускная способность из-за загрязнения, что приводит к повышению давления перед фильтром. Контроллер подает сигнал на электромагнитный клапан при превышении величины перепада давления на фильтрующих элементах или по сигналу таймера.

2. Электромагнитный клапан подает управляющее давление на промывочный клапан и переводит его из положения фильтрации в положение промывки, меняя направление потока на противоположное. При этом диски разжимаются, и проходящая через них вода смывает накопившиеся загрязнения.

3. Фильтр промывается очищенной водой из выходного коллектора установки в соответствии с заложенной в контроллер программой, затем переходит в режим фильтрации.

4. Если предусмотрено наличие двух и более фильтров в системе, то они промываются последовательно в зависимости от модели водоочистной станции.

5. После промывки всех фильтров система переходит в режим фильтрации. Процесс повторяется циклически по мере загрязнения фильтрующих элементов.