Основы выбора фильтра механической очистки воды в промышленных целях.

Что такое механическая очистка и зачем она нужна?

Механическая очистка  –  одна из обязательных ступеней очистки воды перед любым производственным процессом. Современные механические фильтры – это эффективное и доступное оборудование, обеспечивающее длительный срок службы трубопроводов, теплообменников, станков, градирен и различного технологического оборудования.

Есть несколько аспектов установки подобных фильтров, один из них, это когда для производства вода забирается из открытых источников: рек, озер, водохранилищ или из скважин. Очень часто в такой воде содержится большое кол-во взвешенных веществ. Которые в свою очередь будут негативно влиять на все оборудование в технологической линии (осадкообразование в теплообменниках, выход из строя форсунок и сопел, невозможность дальнейшее водоподготовки воды)

Справка. Содержание взвешенных веществ - характеризует загрязненность воды твердыми макро- и микрочастицами. Количество их в литре воды обычно отражают в мг/л. Этот показатель говорит о наличии в воде частиц глины, песка, ила, окалины,  суспензированных органических и неорганических веществ, планктона и различных микроорганизмов.

Второй аспект, это когда вода используется в оборотных циклах предприятия. В процессе работы в воду могут попадать различные твердые частицы, которые в дальнейшем так же могут нанести вред оборудованию (градирни, станки абразивной резки, охладители и т.д.)

Существует множество различных производителей фильтров механической очистки воды. В основе технологии стоит принцип основанный на процеживание воды и задерживания нерастворимых частиц посредством фильтрующего элемента. Существует несколько типов фильтрующих элементов которые могут отсеивать частицы нужной величины, это параметр называется - рейтинг фильтрации.

Справка. Рейтинг фильтрации или Микронность, фильтрующего элемента – это означает, что этот элемент будет задерживать все частицы, размер которых превышает заявленную рейтингом фильтрации. То есть, если для фильтрующего элемента указан "рейтинг фильтрации 120 микрон", то он не пропустит частицы размером больше 120 микрон.

То есть если производственного процесса критично использование воды, в которой твердые включения (песок, окалина, ржавчина, глина и т.д.)  превышают размер в 120 микрон, то в данном процессе разумно использовать фильтр механической очистки с рейтингом фильтрации 120 микрон.

Типы фильтрующих элементов в фильтрах механической очистки

Сам фильтрующий элемент в наиболее популярных и используемых фильтрах представляет из себя или сетчатую конструкцию (это могут быть различные виды плетенных сеток, перфорированных, клиновидные и т.д.) или объемную – «дисковую», когда фильтрующий элемент представляет из себя набор, тонких полипропиленовых дисков.  Диски имеют канавки, гравированные на заданную микронную глубину по диагонали с обеих сторон диска. Определенное количество таких дисков набирается в пакет, который насаживается на специальный полый шпиндель и сжимается пружиной. При этом образуется фильтрующий элемент со статистически значимым числом проходов и ловушек для взвешенных твердых частиц.

сетчатый

дисковый

Считаем, что в промышленном сегменте фильтров наиболее правильным будет применение сетчатых фильтров с плетеной сеткой или применение дисковых фильтров. У каждой данной технологии есть свои преимущества. Применение других типов фильтрующих элементов (типа проволочных, спиральных, щелевых) в промышленности при высоких расходах считаем не рациональным. ввиду небольшой полезной площади фильтрации и эффективности при одинаковых габаритах.

На что рекомендуется обращать внимание при выборе фильтра.

Для того чтобы правильно определиться с выбором типа фильтра и его производителем предлагаем ознакомиться с неким чек-листом, который поможет учесть все аспекты при выборе.

1) Определяемся с базовым типом фильтра, это сетчатый фильтр (фильтрующий элемент сетка) или дисковый фильтр (фильтрующий элемент – это комплект сжатых дисков)
Считается, что сетчатые фильтры, оптимальны когда в исходной воде присутствуют в основном только твердые частицы и малое кол-во органические загрязнения, а так же требуется высокие производительности и компактные размеры оборудования.

Дисковые фильтры хорошо зарекомендовали себя при наличие органических загрязнений в воде, исходная вода забирается из открытых источников и существует риск обрастания фильтрующего элемента органикой.

2) Определяемся с требуемой производительностью фильтра. У каждой технологии есть определенные параметры работы, которые тоже нужно учитывать:
2.1. Рейтинг фильтрации, дисковые фильтры имеют тонкость фильтрации от 20 до 400 микрон. Поэтому если требуется грубее фильтрация то переходим к сетчатым фильтрам. Их рейтинг фильтрации составляет от 10 до 3000 микрон.

2.2. Определяем качество исходный воды – сдаем образцы воды в лабораторию. Одни из главных параметров это  «мутность» и «кол-во взвешенных частиц». В паспортных данных указаны значения производительности при базовых значения качества воды.  Поэтому при подборе фильтра следует учитывать уже реальные показатели качества воды. Также желательно опираться на гранулометрический анализ воды по взвешенным веществам, т.е. их распределение по размеру в воде. Это позволяет определить, какую сетку(диски) подобрать чтобы отсеять частицы определенного размера. Такой анализ можно произвести в лаборатории НПЦ ПромВодОчистка.

Правильно подобранный фильтр по производительности обеспечит необходимое время фильтроциклов. Чем больше это время тем эффективнее работа фильтра, значит его потери воды на промывку минимальны. Чем короче фильтроцикл, тем фильтр чаще промывается.

Справка. Фильтроцикл – это время работы фильтра между промывками.

2.3. Так же важным моментом при подборе фильтра, является проведение пилотных испытаний. Это позволяет проверить ту или иную технологию в реальных условиях эксплуатации и получить точные значения по эффективности очистки и режимам работы, а также определить точное количество и площадь размещения фильтров для проекта.

Предприятие НПЦ ПромВодОчистка активно внедряет этапы обязательного проведения пилотных испытаний.

3) Следующим шагом, принимаем решение по автоматизации фильтров. Если мы говорим про небольшие производительности (в основном до 100 м3/час) и есть обслуживающий персонал на которого можно возложить обязанности по периодической промывки оборудования, то решение с промывкой фильтров в ручном режиме имеет место быть.
В других случаях оптимальным все же являются фильтры с автоматическим режимом промывки. Отличительной способностью фильтров брендов Amiad и Arkal, является то, что даже во время промывки они продолжают фильтровать воду и подают ее потребителю, это означает что процесс постоянный и оборудование работает в режиме 24/7. И при этом не требуется наличии обслуживающего персонала.

Автоматика фильтров подобных фильтров может работать по двум параметрам

1. Это работа по «перепаду давления», это означает, что автоматика следит за перепадом давления на фильтрующим элементе. Когда значение давления перед фильтром и после фильтра образует перепад, это говорит о том, что фильтрующий элемент засорился (растет сопротивление пропускной способности потоку воды) и это является сигналом для запуска режима промывки.
2. Параметр «работа по времени», означает, что автоматика считает общее время работы фильтра в режиме фильтрация, и по мере прохождения определенного периода времени, принудительно включается режим промывки.
3. В дальнейшем рассматриваем возможные варианты размещения фильтра или системы фильтров. Исходя из габаритов помещения можно выбрать оптимальное подключение, которое обеспечит удобство эксплуатации.
    

5) Выбор поставщика фильтров, важный момент. Основными рекомендациями тут могут быть:
5.1. Проверить референт лист компании, объекты поставки оборудования

5.2. Наличие документов подтверждения дилерства от производителя

5.3. Проверка самой компании на состоятельность и надежность, как давно на рынке, проверка бухгалтерской отчетности, наличия судебной практике.

5.4. Наличие разрешения от производителя на ведения пост продажного сопровождения клиентов, выполнения гарантийных обязательств, поставки запчастей для ремонта.

5.5. Наличие тестового оборудования и возможность проведения пилотных испытаний.

5.6. Наличие положительного опыта поставки аналогичной продукции.